Riglilo kaj Nukso por Trakŝua Segmento Tranĉa Rando de Trakrulpremilo

La normaj grandecoj por rigliloj kaj nuksoj de elkavatoroj povas varii depende de la marko kaj modelo de la elkavatoro. Oftaj grandecoj inkluzivas M12, M16, M20 kaj M24.

Paŝo 1: Inspektado kaj stokado de krudmaterialoj
La krudmaterialo por la riglilo estos elektita de la dizajnisto laŭ la apliko. La uzota materialo estos inspektita kaj poste oni devos identigi la ĝustan stoklokon por eviti rustoformiĝon kaj provizi taŭgan kovron.

Paŝo 2: Fabrikado de nefadenitaj / nefinitaj rigliloj
Plejparte fandado kaj forĝado estas uzataj en ĉi tiu etapo. Aliaj metodoj ankaŭ povas esti uzataj:
1. Sinterizado
2. Prototipado (Rapida)

Paŝo 3: CNC-maŝinado
Post kiam la parto estas fabrikita per forĝado/gisado, ĝi estas maŝinprilaborita laŭ la postulataj dimensioj, kutime per CNC.
La operacioj sekvataj ĉi tie estas: pintoprilaborado, surfacado, kanelprilaborado.

Paŝo 4: Varmotraktado
Varmotraktado estas farata post maŝinado por plifortigi la fiksilojn. Sekvas operacioj pri hardado kaj revenigado.
Unue, hardado okazas tiel, ke la riglilo estas varmigita ĝis temperaturo de 850-900 °C kaj poste malvarmigita en la malvarmiga medio.
Due, la riglilo estas denove revarmigita por igi la ekstreme harditan riglilon malpli mola, tiel ke la riglilo restas pli forta. Revarmigado estas farata por malpliigi la fragilecon de la riglilo, kiu okazis dum hardado.

Paŝo 5: Surfaca Finpoluro
Sekvas la procezo de surfaca finpoluro. Kutime, oni faras muelprocezon por glatigi la surfacon laŭ la specifoj de la surfaca finpoluro.

Paŝo 6: Fadenrulado
Post la fina procezo, la ŝraŭbado estas farata per du ŝimoj. Unu estas senmova kaj la alia estas moviĝanta ŝimo, kiu efektive premas la riglilojn kaj formas ŝraŭbojn.

Paŝo 7: Tegaĵo

Post ŝraŭbado, rigliloj kaj ŝraŭbaj fiksiloj estas tegitaj por preventi ruston kaj korodon. Bona ekzemplo de rigliltegaĵo estas geometria tegaĵo en rigliloj, kiuj estos testitaj laŭ SST (Salspraja Testo) depende de la nombro da horoj kiel specifite.

Maŝinaro nomata FISCHERSCOPE estas uzata por determini tegaĵdikecon kune kun aliaj dikecmezuriloj kiel ekzemple tegaĵdikecmezurilo.

Paŝo 8: Inspektado pri Formo, Taŭgeco kaj Funkcio:

Post ĉiuj procezoj, fine la parto iras al inspektado. Ĝi devus plenumi
1. Tordmomanta testo, SST
2. Alĝustigo kun nukso
3. Impakta forto (Impakta Charpy-testo)
4. Testo de streĉa forto (% plilongigo de riglilo)
5. Kerna malmoleco de riglilo
6. Tegaĵa dikeco
Dimensia inspektado ktp.

Modelo, kiun ni povas provizi