Riglilo kaj Nukso por Trako Ŝuo Segmento Trako Rulilo Tranĉa Rando

La normaj grandecoj por elkavatorriglilo kaj nukso povas varii depende de la marko kaj modelo de la elkavatoro.Oftaj grandecoj inkluzivas M12, M16, M20 kaj M24.

Paŝo-1: Inspektado kaj stokado de krudmaterialoj
Krudmaterialo por la riglilo decidota sur la dizajnisto bazita sur apliko.Materialo uzota por esti inspektita kaj tiam taŭga stoka loko por esti identigita por eviti rustformadon kaj taŭga kovrado devas esti provizita.

Paŝo-2: Nefadenigita / Nefinita riglilo-fabrikado
Plejparte fandado kaj forĝado estas uzataj en ĉi tiu etapo. Aliaj metodoj ankaŭ povas esti uzataj:
1. Sinterizado
2. Prototipado (Rapida)

Paŝo-3: CNC-maŝinado
Post kiam la parto estis fabrikita per forĝado/fandado, ĝi tiam estas maŝinprilaborita al la postulataj dimensioj kutime per CNC.
La operacioj sekvataj ĉi tie estas: indikado, alfrontado, kanelado.

Paŝo-4: Varma Traktado
Varma traktado estas farita post maŝinado por plifortigi la fermaĵojn.Hardi kaj hardi operaciojn estas sekvitaj.
Unue, malmoliĝo estas farita tiel, ke riglilo estas varmigita al temperaturo de 850-900 °C kaj poste estingita en la malvarmiga amaskomunikilaro.
Due, la riglilo denove estas revarmigita por revenigi la ekstreman harditan riglilon malpli molan, tiel ke la riglilo restas pli forta.Revarmigo estas farita por malaltigi la fragilecon de la riglilo kiu okazis dum malmoliĝo.

Paŝo-5: Surfaca Finado
Sekva estas la surfaca finprocezo.Kutime, muelanta procezo estas efektivigita por fari la surfacon pli glata laŭ la surfaca finaĵospecifo.

Paŝo-6: Fadeno Ruliĝanta
Post finprocezo, fadenrulado estas farita per du ĵetkuboj.Unu estas senmova kaj alia estas moviĝanta ĵetkubo kiu fakte penas premon sur la rigliloj kaj formas fadenojn.

Paŝo-7: Tegaĵo

Post fadenruliĝo, rigliloj kaj ŝraŭbfermiloj estas kovritaj por malhelpi ruston kaj korodon.Bona ekzemplo de riglilo-tegaĵo estas geomet-tegaĵo en rigliloj, kiuj estos provitaj al SST (Sala Spray-Testo) depende de la nombro da horoj kiel specifite.

Maŝinaro nomita FISCHERSCOPE estas uzata por determini tegaĵodikecon kune kun aliaj dikecmezuriloj kiel tegaĵo dikmezurilo.

Paŝo-8: Inspektado por Formo, Konforma kaj Funkcio:

Post kiam ĉiuj procezoj estas faritaj, finfine la parto iras al inspektado.Ĝi devus renkontiĝi
1.Tordmomanto-testo, SST
2.Fitment kun nukso
3.Impaforto (Efika Charpy-testo)
4.Testo-forta testo (% plilongigo de riglilo)
5.Core malmoleco de riglilo
6.Coating dikeco
Dimensia inspektado ktp.

Modelo, kiun ni povas provizi